营口SCu6338高锰铝青铜焊丝焊接电压24~26

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2019-04-19

  SCuAg1银铜焊丝:用于脱氧或电解铜的焊接,但与氢反应和氧化铜偏析时,可降低焊接接头的性能。额

  ERCu(CuSn1)紫铜焊丝,为含有磷、硅、锡、锰等微量元素的脱氧铜焊丝,磷和硅主要是作为脱氧剂加入的,其他元素是为利于焊接或为满足焊缝的性能而加入的。

  SG-CuSi3(ERCuSi-A)硅青铜焊丝 ,为含有3%硅和少量锰,锡或锌的硅青铜焊丝,这种焊丝用于钨极气体电氩焊和熔化极气体电氩焊,焊接铜硅和铜锌母材及它们与钢的焊接,

  SG-CuSn6(ERCuSn-A)锡青铜焊丝,为含锡6%、8%磷青铜焊丝,锡提高焊缝金属的耐磨性能,并扩大了液相点和固相点之间的温度范围,从而增加了焊缝金属的凝固时间。

  ERCuSn-C(CuSn8P)锡青铜焊丝,为含锡8%、8%磷青铜焊丝,锡提高焊缝金属的耐磨性能,并扩大了液相点和固相点之间的温度范围,从而增加了焊缝金属的凝固时间。

  CuSn10(GB/T9460)锡青铜焊丝,为含锡10%磷青铜焊丝,锡提高焊缝金属的耐磨性能,并扩大了液相点和固相点之间的温度范围,从而增加了焊缝金属的凝固时间。

  SG-CuSn12(CuSn12P)锡青铜焊丝,为含锡13%磷青铜焊丝,锡提高焊缝金属的耐磨性能,并扩大了液相点和固相点之间的温度范围,从而增加了焊缝金属的凝固时间。

  SG-CuAl7(CuAl8)铝青铜焊丝,是一种无铁铝青铜焊丝,它是承受较轻载荷的耐磨表面堆焊材料,是耐腐蚀介质,如盐或微碱水的堆焊材料,以及抗各种温度和浓度的常用耐酸腐蚀的堆焊材料。

  SG-CuAl10Fe(ERCuAl-A2)铝青铜焊丝,是一种无铁铝青铜焊丝,它是承受较轻载荷的耐磨表面堆焊材料,是耐腐蚀介质,如盐或微碱水的堆焊材料,以及抗各种温度和浓度的常用耐酸腐蚀的堆焊材料。

  ERCuAl-A3(CuAl11Fe)高铁铝青铜焊丝,是一种高强度铝青铜焊丝,用于焊接和补焊类似成分的铝青铜铸件,以及熔敷轴承表面和耐磨、耐腐蚀表面。

  SG-CuAl8Ni2(CuAl8Ni2)镍铝青同焊丝 ,是一种高强度铝青铜焊丝,用于焊接和补焊类似成分的铝青铜铸件,以及熔敷轴承表面和耐磨、耐腐蚀表面。

  SG-CuAl8Ni6(ERCuNiAl)高镍铝青铜焊丝 ,是一种高强度铝青铜焊丝,用于焊接和补焊类似成分的铝青铜铸件,以及熔敷轴承表面和耐磨、耐腐蚀表面。

  SG-CuMn13Al7(ERCuMnNiAl)高锰铝青铜焊丝,是锰镍铝青铜焊丝,用于焊接或修补类似成分的铸造的或锻造的母材,该焊丝也可用于要求高抗腐蚀性、浸蚀或汽蚀处的表面堆焊。

  GB/T21652(QAl9-2)铝锰青铜合金焊丝,是锰镍铝青铜焊丝,用于焊接或修补类似成分的铸造的或锻造的母材,该焊丝也可用于要求高抗腐蚀性、浸蚀或汽蚀处的表面堆焊。

  SG-CuNi10Fe(CuNi10)白铜焊丝,为含镍10%焊丝,强化了焊缝金属并改善了抗腐蚀能力,特别是抗盐水腐蚀,焊缝金属具有良好的热延展性和冷延展性。白铜焊丝用来焊接绝大多数的铜镍合金。

  SG-CuNi30Fe(CuNi30)白铜焊丝,为含有30%镍焊丝,强化了焊缝金属并改善了抗腐蚀能力,特别是抗盐水腐蚀,焊缝金属具有良好的热延展性和冷延展性。白铜焊丝用来焊接绝大多数的铜镍合金。

  RBCuZn-A(CuZn40Sn)锡黄铜焊丝,为含少量锡的黄铜焊丝,熔化金属具有良好的流动性,焊缝金属具有一定的强度和耐蚀性。

  CuZn40(GB/T9460)锡黄铜焊丝用于:铜、铜镍合金的熔化及气体电氩焊和惰性气体电弧焊等。

  SG-CuZn40Si(CuZn40SnSi)锡黄铜焊丝,适用于黄铜气焊及碳弧焊时用作填充材料,广泛用于钎焊铜、钢、铜镍合金、灰口铸铁以及镶嵌硬质合金刀具等。

  RBCuZn-B镍黄铜焊丝,为含少量铁、硅、锰的镍黄铜焊丝,熔融金属流动性好,由于含有硅、可有效地锌的蒸发。

  CuZn40Ni镍黄铜焊丝:用于铜、钢、铜镍合金、灰口铸铁的熔化极气体电弧焊和惰性气体电弧焊,以及镶嵌硬质合金刀具。

  RBCuZn-C铁黄铜焊丝,为含少量铁、硅、锰的锡黄铜焊丝,熔融金属流动性好,由于含有硅、可有效地锌的蒸发。

  CuZn40Fe1Sn1铁黄铜焊丝:用于铜、钢、铜镍合金、灰口铸铁的熔化极气体电弧焊和惰性气体电弧焊,以及镶嵌硬质合金刀具。

  RBCuZn-D(CuZn40Ni10)锌白铜焊丝,为含少量铁、硅、锰的锌白铜焊丝,熔融金属流动性好,由于含有硅、可有效地锌的蒸发。

  CuZn40Ni10(GB/T9460)锌白铜焊丝用于铜、钢、铜镍合金、灰口铸铁的熔化极气体电弧焊和惰性气体电弧焊,以及镶嵌硬质合金刀具。当采用右焊法时,熔池被电弧力吹向后方,因此电弧能直接作用到母材上,熔深较大,焊道变得窄而高,飞溅略小。仰焊工艺有何特殊性?根据不同的焊丝(实心/药芯)不同的焊接如何正确的操作焊和选择焊接参数?由于仰焊时人处在一种不自然的,难以稳定操作。同时操作还要举起较重的焊和电缆线,增加了操作的难度,另外,仰焊时熔池铁水容易下坠,很容易形成凸形焊道,严重时引起铁水流淌,因此,应严格控制焊接参数,才能得到良好的焊缝成型。薄板往往采用单道焊,为了能够焊透,工件应留1.4~1.6MM的间隙。使用细焊丝(直径0.8~1.2MM)进行短过渡焊接,焊接电流为120~130A,电弧电压为18~19V。操作焊时应对准坡口中心。

  在CO2焊中,不同的焊丝焊接不同的材料,焊与工件间的距离、焊角度、指向以及操作姿态都会影响到焊接质量的好坏。正确的操作焊,首先应使喷嘴和母材之间保持适当的距离,该距离过大会导致气体的效果差和电弧不稳,当喷嘴高度超过30mm时,焊缝产生气孔,喷嘴高度过小时,喷嘴易粘附飞溅且难以观察焊缝。所以不同焊接电流时,应保持合适的喷嘴高度。半自动CO2焊时,焊角度对焊缝成形和焊接质量的影响较大。应根据所要焊接的材料选用不同的焊角度,如图1所示。当采用左焊法时,熔池在电弧力的作用下,熔化金属被吹向前方,使电弧不能直接作用到母材上,所以熔深较浅,焊道平坦且变宽,虽然飞溅较大,但效果好,特别适合于有色金属的焊接。

  铜合金焊丝钢管根据制造工艺大致可以分为两大类:无缝钢管和焊接钢管。今天,我们主要聊一聊焊管的分类。电阻焊钢管,英文名称ERW(ElectricresistanceweldedPipe),焊缝类型是直缝。电阻焊采用的是无填充金属的压力焊接方式,焊缝中没有填充其他成分,靠高频电流的集肤效应和临近效应,使板边瞬间加热到焊接温度,由挤压辊挤压形成锻造组织的焊缝。电阻焊钢管又可以分为两类:高频电阻焊HFW(Highfrequencyweldedpipe)和低频电阻焊LFW(Lowfrequencywelding)。ERW钢管主要用于输送石油、天然气等汽液物体,可以满足高、低压各种要求,目前界上的输送用管领域占举足轻重的地位。

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